2.5. ИСХОДНЫЙ КОНТУР И ИСХОДНЫЙ ПРОИЗВОДЯЩИЙ КОНТУР

Для сокращения номенклатуры режущего инструмента ГОСТ устанавливает нормативный ряд модулей, определяющих соотношения между параметрами элементов зуба, которые определяются: для зубчатых колес геометрическими параметрами исходного контура, а для режущего инструмента геометрическими параметрами исходного производящего контура (рис. 4).

Исходный контур и исходный производящий контур образуют между собой конгруэнтную пару, т. е. один контур заполняет другой контур без зазора. Однако с целью исключения заклинивания зубьев одного колеса во впадинах другого в зоне прямой вершин зубьев исходного контура предусматривается наличие радиального зазора.

Рисунок 4. Исходный и исходный производящий контуры.

Высота исходного производящего контурам 

h₀ = h^*₀ · m

где h^*₀  − коэффициент высоты исходного производящего контура.

Высота исходного контура  

h = h₀ - c

где с – радиальный зазор  c = c^* · m

      с* − коэффициент радиального зазора.

Высота исходного контура с учетом коэффициента радиального зазора  

h = m (h^*₀ -  с*)

Высота исходного контура раскладывается на высоты головки и ножки  

h = h_a + h_f

Высота головки зуба  

h_a = h^*_a · m

где h^*_a − коэффициент высоты головки зуба.

Высота ножки зуба  

h_f = h^*_f · m

где h^*_f − коэффициент высоты ножки зуба.

Согласно ГОСТ 13755-81, при угле профиля α = 20° и величине коэффициента относительного смещения х = 0 значения коэффициентов и параметров исходного производящего контура должны быть следующими: 

коэффициент высоты исходного производящего контура: h^*₀ = 2,5

коэффициент радиального зазора: с* = 0,25

коэффициент высоты головки зуба: h^*_a = 1

коэффициент высоты ножки зуба: h^*_f  = 1,25

радиус сопряжения: r_c = 0,384 · m

1.1. Пример расчета прямозубого внешнего эвольвентного зубчатого зацепления.

1.2. Вычерчивание элементов зубчатого зацепления

2.6. ВИДЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

В зависимости от расположения исходного производящего контура относительно исходного контура заготовки колеса, различают три варианта настройки системы «станок–заготовка».
1. Нулевые колеса (колеса без смещения):
Станочная начальная прямая (СНП) является касательной к делительной окружности колеса, а делительная прямая (ДП) режущего инструмента совпадет с этой прямой (рис. 5).

Рисунок 5. Колеса без смещения.

При этом делительная и начальная окружности совпадают, а толщина зуба по делительной окружности s равна ширине впадины е.
2. Положительные колеса (колеса с положительным смещением):
Станочная начальная прямая (СНП) является касательной к делительной окружности колеса, а делительная прямая (ДП) режущего инструмента смещена относительно этой прямой на величину x ⋅ m в положительном направлении оси X (рис. 6).

Рисунок 6. Колеса с положительным смещением.

При этом начальная окружность смещается таким образом, что бы делительная прямая режущего инструмента являлась бы касательной к этой окружности, а толщина зуба по делительной окружности s становится больше ширины впадины е.
3. Отрицательные колеса (колеса с отрицательным смещением):
Станочная начальная прямая (СНП) является касательной к делительной окружности колеса, а делительная прямая (ДП) режущего инструмента смещена относительно этой прямой на величину x ⋅ m в отрицательном направлении оси X (рис. 7).

Рисунок 7. Колеса с отрицательным смещением.
При этом начальная окружность смещается таким образом, что бы делительная прямая режущего инструмента являлась бы касательной к этой окружности, а толщина зуба по делительной окружности s была бы меньше ширины впадины е.

1.1. Пример расчета прямозубого внешнего эвольвентного зубчатого зацепления.

1.2. Вычерчивание элементов зубчатого зацепления